首先来说下切屑液的作用：

      1. 冷却。我们知道在加工中心加工中，特别是加工重金属是，会产生大量的热，而切削液可以是切削温度降低， 对于批量精密加工更是如此。

      2. 润滑。主要使刀具和金属屑以及零件加工表面形成润滑膜，从而减少摩擦。如果切削液不能起到润滑作用的话，会加速刀具磨损。

     3. 清洗。金属加工时会产生大量的铁屑，切削液可以将部分的铁屑冲掉。我们在排查原因时，首先考虑的就是冷却液好不好，有没有绕屑，水管有没有对准刀尖。

     4. 防锈。切削液中有防锈剂，可以在金属表面形成?；つ?。正如我们部分机床那样，切削液变质了，导致机床内的钣金，水槽，机床的床身都生锈了，刀具的孔位绣了，刀都不容易安装。如果不改变，以后会变得更糟糕。

     再来说说切削液的种类：

     1.  水溶液。主要成分是水，其中加入了少量的防锈剂，清洗剂和润滑剂，冷却效果较好。

     2.   乳化液。就是将乳化油用水稀释而成。我们数控机床以及铣床加工中心都用这一种，添加时需要按照油和水按比例调配。

     3.   切削油。主要是矿物油，常用于带齿轮等机械加工，添加时直接加油就好了，有时还需要加添加剂。同时需要注意的是温度高，容易起火，搞不好还是蛮危险的，建议机器设备边上放些灭火器。现在在我们的铝型材加工中心中已不允许使用。

     最后谈谈我自己对机加工切削液的看法：

     1. 加工生产时，一定要尽可能加足切削液，这样才能保持好的冷却效果，冲掉大量的费屑。我们知道一般情况下用M08.M09 指令，部分定制机床还有高压系统，例如钻头的，U钻，丝锥的内冷。

     2. 如遇到切削液有起泡沫溢出，可添加消泡剂，添加剂。

     3. 定期对切削液维护，既要检测其浓度，还需检测PH值，而不是一味添加自来水。

     4. 切削液是通过电机带动，在管道中流动，如果管道电机下面卡了很多铁屑，会导致冷却压力不足，甚至报警。